隨著工業(yè)行業(yè)的不斷發(fā)展，電子皮帶秤作為各大工業(yè)領(lǐng)域計(jì)量稱重的主要器具，得到了廣泛運(yùn)用，如礦山、化工、冶金、煤礦等企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程、亦或港口碼頭的物料集散作業(yè)，對于像煤炭、礦石、鹽等散狀物料，采用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行連續(xù)輸送。

 

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，皮帶機(jī)擔(dān)任了礦山井下運(yùn)輸量的90%，井上運(yùn)輸量的40%左右。在輸送的同時(shí)，皮帶秤對物料進(jìn)行連續(xù)自動計(jì)量，是一種先進(jìn)好用的計(jì)量手段，尤其在固體物料進(jìn)行大流量輸送的場所，電子皮帶秤在計(jì)量速度具有其它任何稱量方法無法比擬的優(yōu)勢。
 

 

　　據(jù)了解，我國在1965年開始研制，70年代末開始轉(zhuǎn)由生產(chǎn)廠進(jìn)行專業(yè)化的生產(chǎn)，隨著幾十年的發(fā)展，如今的電子皮帶秤已經(jīng)廣泛運(yùn)用到各大領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)用范圍廣的同時(shí)，還充分實(shí)現(xiàn)了瞬時(shí)輸送量、總輸送量的自動記錄、自動檢測和自動配料等。

 

　　后期隨著電子皮帶秤的發(fā)展，它可以做到自動去皮、標(biāo)定、溫度補(bǔ)償、打印和停電記憶等功能，如果在儀表部分配備一定的接口，還可以同時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)期間、執(zhí)行器儀器組成自動定制配料的閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制，大大提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在節(jié)能節(jié)材方面起到了至關(guān)重要的作用。

 

　　除此之外，根據(jù)工藝參數(shù)、現(xiàn)場實(shí)際情況等，選擇一款適合工況的電子皮帶秤成為大家研究的一大課題，比如稱重傳感器的選型也是尤為重要，皮帶秤主要安裝于帶式輸送機(jī)上，其組成包括稱重傳感器的稱重橋架、稱重儀表的稱重顯示器、測速傳感器的測速系統(tǒng)等。

 

　　其中，稱重傳感器是電子皮帶秤重要組成部分，相當(dāng)于一個(gè)神經(jīng)系統(tǒng)，對電子皮帶秤的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性都起到至關(guān)重要的作用，比如將待測量的質(zhì)量信號轉(zhuǎn)化成為相對應(yīng)的電信號進(jìn)行輸出，因此傳感器的選型尤為重要。

 

　　第一：選用傳感器的數(shù)量，傳感器的選用數(shù)量主要依據(jù)傳感器的秤體結(jié)構(gòu)和精度等級選定，一般情況下，單托輥、雙托輥、四托輥會選擇不同數(shù)量的傳感器，比如單托輥選用1個(gè)傳感器，雙托輥選用1個(gè)或2個(gè)傳感器，而四托輥則選用2個(gè)或4個(gè)傳感器。

 

　　第二：傳感器的容量選定：傳感器的容量選定可依據(jù)傳感器的數(shù)量、秤體的自重、最大流量值、托輥受力（物料線重、皮帶線重、托輥重量等）要素。

 

　　第三：傳感器承載后變形?。阂?yàn)槌兄睾蟮拇怪蔽灰疲瑫蛊埩Πl(fā)生變化，從而引入計(jì)量誤差，應(yīng)該把傳感器受載后的變形量定位選擇傳感器的重要技術(shù)指標(biāo)，皮帶秤傳感器量一般在300kg以下，一般以雙孔和單孔傳感器為宜。

 

　　第四：傳感器的密封性要好，因?yàn)槠C(jī)現(xiàn)場條件相對惡劣，粉塵大，尤其像腐蝕物料的輸送，更需要傳感器良好的密封性，密封性能優(yōu)劣同精度一樣，需要加以重視。

 

　　第五：傳感器要有較大的過載能力，一般計(jì)算負(fù)荷的1.5—2倍為傳感器的選擇量程，并在秤架上設(shè)過載保護(hù)裝置，所以堆放不均、或者大塊物料過帶，都有可能導(dǎo)致超載。