在煤炭價值鏈的關(guān)鍵轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)，洗煤廠是將原煤轉(zhuǎn)化為高價值精煤的重要環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)計量方式的精度不足與數(shù)據(jù)割裂，常使洗選過程陷入"黑箱"，導(dǎo)致回收率核算偏差、介質(zhì)消耗模糊、結(jié)算數(shù)據(jù)存疑。同煤大唐塔山煤礦洗煤廠以技術(shù)打破輸煤系統(tǒng)計量困局，

五條皮帶輸送線（包含原煤入洗口、精煤出料皮帶等）安裝并應(yīng)用圣能科技防爆電子皮帶秤，精準(zhǔn)嵌入洗選流程的核心節(jié)點，為這座"精煉工廠"裝上了高精度數(shù)據(jù)引擎。

塔山煤礦洗煤廠年處理原煤能力可達千萬噸，其洗選系統(tǒng)涉及多級破碎、重介分選、浮選等復(fù)雜工藝，對計量設(shè)備的防爆性能與動態(tài)精度提出嚴苛要求。圣能科技高精度防爆電子皮帶秤通過以下技術(shù)突破實現(xiàn)精準(zhǔn)適配：

1.本質(zhì)安全型防爆設(shè)計：

設(shè)備采用Q235高強度合金鋼鑄造隔爆外殼，內(nèi)部電路通過限流、限壓與隔離技術(shù)實現(xiàn)本安型防護，防爆標(biāo)志達Exd[ib]I Mb，可完全適應(yīng)井下甲烷、煤塵等爆炸性環(huán)境。其不銹鋼秤架經(jīng)防腐蝕處理，在潮濕、酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中仍能保持零點穩(wěn)定性。

2.動態(tài)計量精度提升：

搭載全懸浮式矩陣式秤架與4組高精度稱重傳感器，配合雙輪小車結(jié)構(gòu)測速傳感器（每圈發(fā)射360個脈沖信號），實現(xiàn)物料流量實時捕捉。通過32位實時嵌入式系統(tǒng)與動態(tài)數(shù)字濾波算法，設(shè)備在皮帶有所波動、物料不均等工況下仍保持±0.2%的計量精度。

3.智能化抗干擾能力：

針對井下電磁干擾、機械振動等噪聲，設(shè)備采用信號全隔離技術(shù)與自適應(yīng)補償算法，可自動識別皮帶張力變化、機械振動等干擾因素并進行動態(tài)修正。其彩色液晶屏主機支持中文人機對話與操作記錄存儲，功能涵蓋零點自動追蹤、量程校準(zhǔn)、故障自診斷等，確保長期穩(wěn)定運行。

功能升級：從單一計量到全流程管理

五臺設(shè)備覆蓋洗煤廠主運輸系統(tǒng)的關(guān)鍵節(jié)點，其核心功能突破傳統(tǒng)計量設(shè)備局限：

1.實時數(shù)據(jù)穿透：

通過礦用本安型信息傳輸接口，將稱重數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、報警信息實時上傳至地面指揮中心，支持班次產(chǎn)量結(jié)算、成本核算與庫存動態(tài)監(jiān)控。系統(tǒng)每秒更新一次瞬時流量數(shù)據(jù)，累計重量誤差控制在±0.2%，為生產(chǎn)調(diào)度提供秒級響應(yīng)支持。

2.智能預(yù)警與遠程運維：

內(nèi)置在線分析模塊可實時監(jiān)測皮帶跑偏、計量異常、傳感器故障等異常工況，并通過聲光報警與短信通知提示操作人員。依托圣能科技自主研發(fā)的《煤礦產(chǎn)量遠程監(jiān)控系統(tǒng)》軟件，技術(shù)人員可遠程診斷設(shè)備狀態(tài)、更新計量參數(shù)，降低設(shè)備維護成本。

3.多維度數(shù)據(jù)應(yīng)用：

系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報表涵蓋日產(chǎn)量、季度產(chǎn)量、年產(chǎn)量、班產(chǎn)量、瞬時流量等多項指標(biāo)，支持多維度數(shù)據(jù)分析，生成可視化報表，優(yōu)化生產(chǎn)方案。

圣能科技為同煤大唐塔山煤礦洗煤廠提供的五臺防爆電子皮帶秤，不僅提高了煤炭生產(chǎn)過程中的計量精度，還通過智能化的數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，幫助礦區(qū)實現(xiàn)了高效的產(chǎn)銷統(tǒng)計和生產(chǎn)管理。